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課程內容說明

FMEA失效模式及效用分析實務課程 (7小時/1天)

課程簡介

FMEA失效模式及效應分析主要用來評估產品或服務的功能需求,在設計及製造過程中可能的潛在風險,進而事先規劃必要的防治行動,以避免可能的錯誤或缺陷。

1960's最早運用在美國航空業執行阿波羅太空計劃。1974年,美國海軍發展MIL-STD-1629來規範FMEA的使用。1970年代後期,福特汽車公司採用FMEA來改善設計及生產工作。

至今FMEA除了被廣泛應用於評估及預防設計及製造時的潛在品質風險。在8D品質問題改善法、CAPA矯正與預防措施、RCCA根本原因與預防措施、TQM全面品質管理、APQP產品品質先期策劃等品質標準程序中也都被應用到。

本公司所規劃的「FMEA失效模式及效用分析實務」課程,透過實際案例分析及實作練習,引導學員有效地運用FMEA的各種流程方法、工具技術、及操作技巧等。能讓您學習到如何有效地掌控產品或服務開發設計中各種可能的風險,進而提昇產品開發專案成功的機率。

課程大綱

主題
內容大綱
時數
1 課程說明
  • 課程簡介及說明
1.5
FMEA的原理與應用
  • FMEA的發展歷史?
  • FMEA在AQPQ中主要功能與目的
  • FMEA的原理與重要法則
  • FMEA的進行步驟
2 準備步驟
  • 成立FMEA討論小組
  • 界定DFMEA與PFMEA討論範圍
  • 確認重要利害關係客戶
3 分析步驟
  • 確認產品/製程的功能與需求(DFMEA與PFMEA)
  • 確認潛在失效模式
  • 確認潛在失效影響
  • 確認潛在失效原因
  • 確認現有偵測與預防的控制機制
  • 小組練習:FMEA表格製作練習(一)
2
4 評估與控管步驟
  • 定義嚴重度、發生機率、可偵測度的評分標準
  • 進行評分及RPN優先排序
  • 建議改善行動
  • 指定改善行動負責人及預定完成日期
  • 進行改善行動
  • 追蹤及檢討改善行動結果
  • 小組練習:FMEA表格製作練習(二)
2
5 小組練習成果報告
  • 小組練習成果簡報
  • 頒獎及結論
1.5
(為提昇課程品質,本公司保留局部或全部內容之修改權利)

課程效益

  1. 瞭解FMEA的歷史沿革及在APQP的應用範圍。
  2. 瞭解FMEA的主要原理、流程方法及重要應用法則。
  3. 學習FMEA準備步驟的方法及工具。
  4. 學習FMEA分析步驟的方法及工具。
  5. 學習FMEA評估步驟的方法及工具。
  6. 學習FMEA執行控管步驟的方法及工具。
  7. 獲得FMEA實際案例應用的經驗心得。
  8. 學習FMEA完成結果的簡報溝通方法。

課程訓練對象及執行

適合對象 各產業之產品或服務企劃、設計、製程等相關管理及工程人員
培訓重點 FMEA失效模式及效用分析的理論架構、方法技巧、技術工具的應用等
培訓方法 原理說明、範例講解、團隊簡報及討論
時間/時數 09:00-12:00.13:00-17:00、7小時、1天班


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